Наше время: 13:35 Мск: +4 часа

+7 (3852) 22-32-67

bkz@bkzn.ru

Выбор языка

Пр. Космонавтов, 6Э

Алтайский край, г. Барнаул

Техническая оснащенность

Презентация ООО БКЗ

Высокое и стабильное качество выпускаемой на ООО "БКЗ" энергетической арматуры, гарантируется высокотехнологичным обеспечением производства на всех этапах:

Этап запуска в производство

По результатам входного контроля материалы, как правило, проходят улучшающую термообработку.
Режимы контролируются электронными контроллерами. Заготовительные операции выполняются на современном высокопроизводительном и точном оборудовании с минимальными припусками на обработку:
● Партальная установка Плазменной резки с ЧПУ мод. EasyCut 3001/15/PG. Словения, 2010 г.
● Лентопильные станки. Тайвань, 2006-2012 гг.

Этап изготовления

Все детали арматуры, обеспечивающие герметичность, плотность и перемещение рабочего органа изготавливаются на современных станках с ЧПУ, при этом максимально исключается человеческий фактор влияния на качество. Это относится и к мехобработке и к сварке и наплавке. Мы гарантируем точность обработки и соответствие чистоты поверхности. Наши детали взаимозаменяемы и без дополнительной обработки (притирки) обеспечивают герметичность.
При этом участвует оборудование:
● Центр обрабатывающий 5-ти координатный с ЧПУ «Trevisan 300/70». Италия, 2012 г.
Позволяет выполнять полную обработку корпуса DN65–DN200 с одной установки.
● Токарные центры (12 штук) с ЧПУ, «GoodWay» и «ECOCO». Тайвань, 2008-2013 гг.
Обеспечивают механическую обработку точением всех внутренних устройств клапанов и задвижек.
● Центр обрабатывающий фрезерного типа 4-х координатный с ЧПУ «ECOCA VB1000». Тайвань, 2013 г. Обеспечивает обработку фрезерованием всех деталей клапанов и задвижек.
● Горизонтально-расточные станки с ЧПУ (5 шт.) и с УЦИ (4 шт.). Китай, Россия, 2007-2016 гг. (новые и после модернизации). Обеспечивают механическую обработку точением и фрезерованием крупных деталей весом до 5 тонн.
● Карусельные станки с УЦИ. Китай, Россия, 2014 г. Обеспечивают обработку деталей Ø до 1400 мм.
● Установка автоматической сварки под флюсом (2 шт.). Источник LAF-1001. Швеция.
● Установка автоматической наплавки в среде «Ar» (2 шт.). Источник «Кемppi FastMig Pulse 450».
Финляндия, 2013 г.
● Установка автоматической порошково-плазменной наплавки. «Сastolin», 2014 г.
● Установка автоматической наплавки под флюсом. Источник LAF-1001-Швеция. 2012 г.
Обеспечивают высокое качество сварки и наплавки элементов работающих при параметрах:
Рраб mах=37,3 МПа; Т mах=560 ºС.

Этап контроля и испытаний

Качество и надёжность арматуры подтверждается неразрушающим контролем с применением современного оборудования, позволяющего фиксировать результаты на ПК:
● УСД-50 и Томографик (контроль УЗК). Россия, 2009-2014 гг.
● PARKER-DA1500 (магнитный контроль). США, 2007-2012 гг.
● PELING (цветная дефектоскопия). Германия, 2015 г.
● Достоверность гидравлических испытаний обеспечивается на 6 аттестованных испытательных стендах. Для создания испытательного давления используются 3 двухконтурные нагнетательные станции, создающие испытательное давление до 100 МПа. Россия, 2008-2016 гг.