Наше время: 20:06 Мск: +4 часа

+7 (3852) 22-32-67

bkz@bkzn.ru

Выбор языка

Пр. Космонавтов, 6Э

Алтайский край, г. Барнаул

Подразделения завода

Презентация ООО БКЗ

Скоординированная работа важнейших структурных подразделений Барнаульского котельного завода 
позволяет эффективно решать задачу обеспечения качества и высоких эксплуатационных показателей выпускаемой арматуры, в короткие сроки отгружать продукцию потребителям.

Структурные подразделения ООО БКЗ

Конструкторский отдел

● Рассчитывает, проектирует и осуществляет постановку на производство новых конструкций и новых видов энергетической арматуры, РОУ, шумоглушителей, проектов по индивидуальным требованиям Заказчика.
● Разрабатывает собственную конструкторскую документацию на всю выпускаемую продукцию согласно ТУ, разработанным на предприятии.
● Выполняет гидравлические, тепловые, прочностные, аккустические расчёты, 3d-моделирование, используя современное программное обеспечение.
● Состоит из высококвалифицированных специалистов, готовых к выполнению проектов любой степени сложности.

Технологический отдел

● Разрабатывает и внедряет техпроцессы для производства выпускаемой предприятием продукции.
● Осуществляет технологическую подготовку производства, которая заключается в проектировании технологической оснастки, приспособлений, режущего и мерительного инструмента.
● Контролирует соблюдение технологических процессов.
● Разрабатывает и проектирует нестандартное технологическое оборудование.

Отдел контроля качества продукции

Осуществляет контроль качества непрерывно на всех этапах производства:

1

2

3

Входной контроль
поступающих материалов
и комплектующих.

  

Контроль каждой детали, сварных соединений, 
основного металла.

 → 

Приемо-сдаточные
испытания.

Высокое качество подтверждается неразрушающим контролем, выполненным на современном оборудовании в заводской лаборатории металлов и термической обработки, имеющей свидетельство об аттестации АРЦ НК.

Аттестованные специалисты лаборатории выполняют
все методы контроля:
• механические испытания,
• спектральный анализ,
• магнитно-порошковый контроль,
• ультразвуковой контроль,
• капиллярный контроль,
• радиография.

Производство

Оснащено современными станками с ЧПУ, обрабатывающими центрами и другими высокопроизводительными установками.
За один месяц при режиме работы в одну смену завод производит энергетическую арматуру в следующих объёмах:
● 6-65 мм — 3500 штук,
● 50-400 мм — 150 штук.

Заготовительное
● Нарезка заготовки: круг, труба, шестигранник,
диаметр не более 400 мм.
● Плазменная резка. Толщина не более 60 мм.
● Рубка листового металла гильотиной до 20 мм.
● Гибка листового металла. Толщина не более 12 мм.

Металлообрабатывающее
Обработка изделий, размеры которых не более:
● на токарно-карусельных станках: Ø = 1400 мм, H = 1000 мм;
● на токарном оборудовании: Ø = 500 мм, L = 3000 мм.
● на ГРС: Ø 800, G – 5 т.н.

Термическая обработка
● Термические операции: нормализация, закалка с отпуском, отжиг, подогрев.
● Предельная температура нагрева печей Tmax = 1150 ºC.
● Максимальные габаритные размеры термообрабатываемых изделий: 1500х680х680 мм, 1300х1000х500 мм,
1400х1070х810 мм.
● Химико-термическая обработка (оксикарбонитрация).

Механосборочное
Ручная сборка с применением грузоподъёмных механизмов.

Инструментальное
Изготовление всевозможной оснастки для основного производства (токарных, фрезерных, расточных станков).

Кузнечно-прессовое
Горячая и холодная штамповка комплектующих для запорной арматуры.

Сварочное
● Автоматическая сварка под флюсом
Ø 150-630 мм, S 12-120 мм.
Группа основных материалов: 1; 4; 1 + 4.
● Ручная дуговая сварка Ø 25-500 мм, S 2-36 мм.
Группа основных материалов: 1; 4; 1 + 4.
● Ручная дуговая наплавка S 12-100 мм.
Группа основных материалов: 1; 4.
Все специалисты-сварщики аттестованы НАКС.

Склад готовой продукции

С наличием более 17 000 единиц арматуры и приводов, благодаря чему
срок поставки продукции составляет от 5 дней.
● Упаковка под современные транспортные средства.
● Доставка в любые города и страны любым видом транспорта.