Скачать презентацию

Как всё начиналось

История Барнаульского котельного завода ведёт свой отсчёт с 2003 года, когда руководство ОАО «Сибэнергомаш» приняло решение о закрытии цеха по производству энергетической арматуры. В результате под сокращение попало большое количество первоклассных специалистов, занимавшихся производством энергетического оборудования. Из них впоследствии и складывался костяк коллектива нового предприятия, имя которого  неразрывно связано с историей становления котлостроения на Алтае.

Сначала арендовав, а затем и выкупив часть территории закрывшегося к тому времени хлопчатобумажного комбината, основатели поставили перед собой задачу добиться максимальной отдачи от каждого квадратного метра производственной площади. Постепенно укомплектовывали производственную площадку современным высокоэффективным оборудованием.

Кроме того, специалисты завода усовершенствовали и модернизировали изделия, которые до этого выпускало ОАО «Сибэнергомаш», учли все недоработки прежнего производства, а также разработали новые виды продукции. Всё это позволило в короткий срок, практически, начав с нуля, организовать полноценное производство арматуры и редукционно-охладительных установок.

Путь завода

Цифры и факты

Завод сегодня

На сегодняшний день ООО «Барнаульский котельный завод» - современное высокотехнологичное российское предприятие. Один из ведущих производителей энергетической арматуры и оборудования для компаний теплоэнергетического комплекса, химической, нефтехимической, горно-обогатительной, пищевой отраслей на рынке России.

Широкий номенклатурный ряд производимой продукции, серьёзная производственная, технологическая, конструкторская база, а также стремление наилучшим образом решить задачи клиента дают возможность реализовывать даже самые непростые проекты заказчиков.

Арматура высокого давления изготавливается в штампованных и литых корпусах.
Уплотнительные поверхности наплавляются материалами на основе кобальта и кобальтосодержащими сплавами, повышающими межремонтные интервалы до 10 раз.
100% выпускаемой номенклатуры сертифицировано на соответствие требованиям технических регламентов:
- ТР ТС 010/2011 - «О безопасности машин и оборудования»,
- ТР ТС 032/2013 - «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»,
- ТР ТС 004/2011 - «О безопасности низковольтного оборудования»,
- ТР ТС 020/2011 - «Электромагнитная совместимость технических средств».
Качество выпускаемых изделий гарантируется действующей на предприятии системой менеджмента качества,  сертифицированной по международному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001:2015.
Все структурные подразделения и стадии производства, от разработки конструкторской документации до приёмо-сдаточных испытаний, сосредоточены на территории завода.
Неразрушающий контроль выполняется на современном оборудовании в заводской лаборатории металлов и термической обработки, аттестованной ГАЦ АРНАКС.
Комплектуем и оснащаем выпускаемое оборудование электроприводами, КШУ и КИП.
Осуществляем услуги по пусконаладке оборудования: контроль правильности монтажа; проверка настроек; запуск в работу.

Динамика выпуска продукции

География поставок

Продукция завода

Арматура запорная

Клапаны (вентили) запорные серии 1с, 588, 589, 998, 999, 1052, 1053, 1054,1055, 1057, 1093, 1213, 1456, 1512

DN 6-80 мм
PN 10-80 МПа
Tр до 660 ˚С
Материал корпуса: сталь 30Х13, 08Х18Н10Т, 20, 12Х1МФ, 09Г2С
ТУ 2913-001-15365247-2004

Клапаны (вентили) запорные серии Т-107б, Т-108б, Т-109б, Т-110б, Т-111б

DN 32-100 мм
PN до 10 МПа
Tр до 450 ˚С
Материал корпуса: сталь 25Л, 20ГСЛ
ТУ 2913-001-15365247-2004

Задвижки запорные серии 2с, 850, 880, 881, 882, 883, 884, 885, 1012, 1013, 1015, 1016, 1017, 1120, 1123, 1126, 1156, 1511

DN 65-450 мм
PN до 80 МПа
Tр до 570 ˚С
Материал корпуса: сталь 25Л, 15ГС, 15Х1М1Ф, 20, 15Х1М1ФЛ, 20ГСЛ
ТУ 3740-002-15365247-2004

Конденсатоотводчик поплавковый серии 5с

DN 20-25 мм
PN до 10 МПа
Tр до 450 ˚С
Материал корпуса: сталь 20
ТУ 3740-002-15365247-2004

Арматура защитная

Клапаны обратные и затворы обратные серии 3с, 4с, 720, 843, 912, 935

DN 10-400 мм
PN до 80 МПа
Tр до 570 ˚ С
Материал корпуса: сталь 20, 25Л, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ
ТУ 2913-001-15365247-2004
ТУ 3740-002-15365247-2004

Клапаны впускные и обратные (ПВД) серии Т-360бсм, Т-362бсм, Т-364бсм, Т-361бсм, Т-363бсм, Т-365бсм

DN 150-300 мм
PN до 25 МПа
Tр до 450 ˚С
Материал корпуса: сталь 20
ТУ 3740-002-15365247-2004

Клапаны предохранительные и импульсные в составе ИПУ серии 7с, 8с, 111, 112, 392, 530, 586, 694, 875, 1203, 1029, 1392

DN 15-400 мм
PN до 80 МПа
Tр до 570 ˚С
Материал корпуса: сталь 20, 25Л, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ, 20ГСЛ
ТУ 3740-002-15365247-2004

Клапаны предохранительные прямого действия серии 15с, 17с, Т-31МС, Т-32МС, Т-131МС, Т-132МС, 788

DN 20-600 мм
PN до 10 МПа
Tр до 450 ˚ С
Материал корпуса: сталь 20
ТУ 2913-001-15365247-2004, ТУ 3740-002-15365247-2004

Клапаны регулирующие игольчатые серии 9с, 808, 811, 814, 815, 1193, 1195, 1197, 1198, 10с, 584,597, 976

DN 10-65 мм
PN до 80 МПа
Tр до 660 ˚С
Материал корпуса: сталь 20, 12Х1МФ, 08Х18Н10Т
ТУ 2913-001-15365247-2004

Клапаны регулирующие поворотные серии 6с

DN 50-400 мм
PN до 10 МПа
Tр до 450 ˚С
Материал корпуса: сталь 25Л
ТУ 3740-002-15365247-2004

Клапаны регулирующие серии Т-33б, Т-34б, Т-35б

DN 50-100 мм
PN до 10 МПа
Tр до 450 ˚С
Материал корпуса: сталь 25Л, 20 ГСЛ
ТУ 3740-002-15365247-2004

Клапаны регулирующие угловые серий 879, 1438, 1464, 1436, 11с

DN 15-65 мм
PN до 50 МПа
Tр до 450 ˚С
Материал корпуса: сталь 20
ТУ 2913-001-15365247-2004

Клапаны регулирующие двухседельные серии 14с

DN 50-400 мм
PN до 6,3 МПа
Tр до 450 ˚С
Материал корпуса: сталь 20
ТУ 3740-002-15365247-2004

Клапаны регулирующие специальные серии 18с

DN 80-400 мм
PN до 50 МПа
Tр до 570 ˚С
Материал корпуса: сталь 20, 25Л, 20ГСЛ
ТУ 2913-001-15365247-2004

Клапаны регулирующие шиберные серий 533, 977, 992, 993, 995, 976,1084,1085, 1086, 1087, 1233

DN 80-350 мм
PN до 80 МПа
Tр до 570 ˚С
Материал корпуса: сталь 20, 25Л, 15Х1М1ФЛ
ТУ 3740-002-15365247-2004

Клапаны запорно-дроссельные серии 950

DN 100-250 мм
PN до 80 МПа
Tр до 570 ˚С
Материал корпуса: сталь 15Х1М1ФЛ
ТУ 2913-001-15365247-2004

Клапаны регулирующие разгруженные серии 1416

DN 100-300 мм
PN до 25 МПа
Tр до 450 ˚С
Материал корпуса: сталь 20, 15ГС
ТУ 2913-001-15365247-2004

Клапаны регулирующие прямоточные, дисковые серии 22с

DN 10-65 мм
PN до 80 МПа
Tр до 570 ˚С
Материал корпуса: сталь 20, 12Х1МФ
ТУ 2913-001-15365247-2004

Клапаны регулирующие, разгруженные, дисковые серии 23с

DN 80-200 мм
PN до 10 МПа
Tр до 450 ˚С
Материал корпуса: сталь 20
ТУ 3740-002-15365247-2004

Электроприводы встроенные серий 768, 792, 793, 794, 795, 797, 821, 822, 823, 824, 825, 876

для управления запорной и регулирующей арматурой 

Мощность двигателя: 0,37-11,8 кВт
ТУ 28.14.20-006-15365247-2016

Электроприводы колонковые серий 821, 822, 824, 825, 876, 1280

для управления запорной и регулирующей арматурой в условиях эксплуатации, не допускающих применение встроенных электроприводов

Мощность двигателя: 0,37-8,5 кВт
ТУ 28.14.20-006-15365247-2016

Охладители пара и дроссельные устройства серии 819, 820, 827, 863, 865, 891, 950, 955, 1100, 1101

DN до 1400 мм
Pр до 26 МПа
Tр до 570 ˚С
Материал корпуса: сталь 12Х1МФ, 15Х1МФ, 20, 09ГС, 15ГС
ТУ 3113-003-15365247-2009

Форсунки пароводяные серии 1100, 1415, 1431

DN 20/20 мм
DN 50/100 мм
DN 65/100 мм
Материал корпуса: сталь 12Х1МФ
ТУ 3113-003-15365247-2009

Фильтры сетчатые серии 13с

для предотвращения засорения форсунок, охладителей пара, РОУ

DN 10-65 мм
Pр до 37,3 МПа
Tр до 570 ˚С
Материал корпуса: сталь 12Х1МФ
ТУ 3113-003-15365247-2009

Установки РОУ, БРОУ, ОУ, РУ

Оснащённые Шкафами управления по требованию заказчика

Шкафы управления РОУ, БРОУ, ОУ, РУ, клапанами ИПУ, электроприводной арматурой

Шкафы управления позволяют осуществлять дистанционный автоматический контроль и управление технологическими процессами редуцирования и охлаждения пара, режимами работы электроприводной арматуры с заданной точностью

Управление возможно в режимах:

• Ручном со Шкафа управления
• Удалённом с выносного поста
• Автоматическом
• Дистанционном со SCADA-системы

ТУ 27.12.31-007-15365247-2016

Производственные подразделения

Производство - сердце завода

Производственный комплекс завода включает 7 участков, оснащённых современными станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами. Они обеспечивают прохождение всех стадий изготовления продукции — от заготовки металла и обработки деталей до сборки, сварки, термообработки и испытаний. Такая структура позволяет выпускать изделия заявленного качества, в точном соответствии с требованиями конструкторской и технической документации.

Заготовительный

Участок предназначен для обеспечения производства заготовками. Здесь начинается технологическая
цепочка изготовления продукции. Станочный парк подразделения позволяет параллельно осуществлять
заготовительные работы на оборудовании различного типа.
џ Для точного и быстрого раскроя листа используется газоплазменный раскроечный центр.
Благодаря программному управлению, применение раскроечного центра значительно экономит время
на обработку металла толщиной до 60 мм. При толщине листа металла свыше 25 мм резка
осуществляется с помощью газорезательной машины.
џ Резка металлических заготовок различного сечения, вплоть до 630 мм, проходит на скоростных
высокопроизводительных ленточнопильных станках.
џ Рубка листового металла толщиной до 20 мм осуществляется на гильотинах — экономически
выгодном методе, позволяющем значительно сократить количество производственных отходов.
џ Гибка листового металла толщиной не более 14 мм происходит на вальцах. Это формоизменяющая
операция холодной штамповки.

Металлообрабатывающий

От того, насколько хорошо была проведена обработка металла, будет зависеть качество конечной
продукции. Здесь производятся токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные и прочие операции.
Металлообрабатывающий участок отличается наибольшим количеством единиц оборудования —
более 66, включая фрезерные, токарные, расточные, резьбонакатные, строгальные, обрабатывающие
центры с ЧПУ и станки.

Кузнечно-прессовый

На участке выполняется горячая и холодная штамповка комплектующих для запорной арматуры.
Гидравлический молот осуществляет ковку заготовок из сталей различных марок. Ротационные машины
необходимы для рубки заготовок и деталей. Используемые на участке прессы позволяют производить
обрубку, вырубку и гибку необходимых комплектующих для производства.

Механосборочный

Важнейшим технологическим процессом на заводе является сборка и испытание выпускаемой
продукции. Данный процесс в зависимости от типоразмера производимой продукции разделен
на 3 механосборочных участка. Каждый участок укомплектован соответствующим оборудованием
и приспособлениями.

Термообрабатывающий

Участок термообработки позволяет выполнять все виды термических операций, предусмотренных
конструкторско-технологической документацией. Основные виды термообработки: нормализация,
закалка с отпуском, отжиг, подогрев.
Несомненным преимуществом является участок оксикарбонитрации — химико-термической обработки
деталей, в результате которой они получают высокую коррозионную и эрозионную стойкость,
повышенную поверхностную твёрдость и износостойкость, а также снижение коэффициента трения
в 1,5–3 раза.

Сварочный

На предприятии организовано порядка 15 сварочных постов, каждый из которых
предназначен для выполнения конкретных задач. Все они оснащены современным
сварочным и наплавочным оборудованием. Работники этих постов выполняют важную
роль в цепочке технологического процесса изготовления продукции Барнаульского
котельного завода.

Все сварочные посты можно объединить в четыре участка:

• участок наплавки оснащен двумя установками автоматической наплавки уплотнительных
  поверхностей корпусов и штоков запорных клапанов DN20 — DN65, оборудованием
  для автоматической наплавки под флюсом, несколькими постами для ручной дуговой наплавки
  и двумя установками автоматической плазменной наплавки порошком, позволяющими выполнять
  наплавку тарелок, сёдел и шиберов диаметром до 500 мм;
• участок ремонта литых заготовок оснащен оборудованием для воздушно-дуговой строжки,
  высокопроизводительным сварочным оборудованием и оборудованием для проведения
  магнитопорошковой дефектоскопии;
• участок сварки под флюсом оборудован двумя установками для автоматической сварки,
  с их помощью производится сварка деталей штампосварной арматуры всего номенклатурного ряда;
• участок механизированной и ручной дуговой сварки предназначен для выполнения сборки и сварки
  элементов редукционно-охладительных установок, шумоглушителей выхлопа пара и изделий
  для собственных нужд.

Инженерно-технические службы и качество продукции

Качество продукции БКЗ формируется не только на станках — его обеспечивают
инженерные службы, которые проектируют, готовят производство, контролируют
каждый этап и отвечают за надежность оборудования.

Проектно-конструкторский отдел

Инженеры-конструкторы разрабатывают конструкторскую
документацию на всю выпускаемую продукцию, занимаются
проектированием новых конструкций арматуры под задачи рынка,
выполняют гидравлические, тепловые, прочностные, акустические
расчёты и подбор оборудования в соответствии с техническим
заданием Заказчика.

Отдел главного технолога

Технические специалисты разрабатывают и внедряют
технологические процессы для производства энергетического
оборудования. Проектируют технологическую оснастку,
приспособления, режущий и мерительный инструмент
для технологического оснащения производства, контролируют
соблюдение техпроцессов при производстве продукции.

Служба главного механика

Мастера подразделения поддерживают действующий парк
оборудования предприятия в исправном рабочем состоянии,
своевременно осуществляют ремонт и техническое обслуживание.
Ищут и подбирают более качественные запасные части,
оптимизируют стоимость техобслуживания.

Служба главного энергетика

Главная задача подразделения - обеспечение бесперебойной
работы оборудования завода. Профессионалы своего дела
своевременно и результативно осуществляют плановые
и внеплановые ремонты станочного парка, пусконаладочные
работы нового оборудования, обеспечивают производственные
корпуса завода светом, водой и теплом.

Отдел КИПиА

Специалисты отдела оснащают выпускаемую электроприводную арматуру, РОУ, БРОУ, ОУ, РУ
Шкафами управления, позволяющими осуществлять дистанционный автоматический контроль
и управление технологическими процессами подготовки пара с заданной точностью.

Отдел главного сварщика

Сотрудники подразделения разрабатывают технологические процессы изготовления изделий
с применением сварки, осваивают новые и совершенствуют действующие технологии сварки, внедряют
современное сварочное оборудование и материалы, разрабатывают сварочные приспособления
и оснастку, организуют ремонт и наладку сварочного и наплавочного оборудования.
Лаборатория металлов и термической обработки
Аттестованные специалисты лаборатории выполняют все виды неразрушающего контроля,
предусмотренные нормативной и конструкторской документацией, что позволяет исключить
дефекты в заготовках и готовой продукции.

Отдел контроля качества

Первостепенной задачей ОТК является проведение работ по обеспечению контроля качества продукции
в процессе производства в установленном конструкторской и технической документацией объеме.
Выполнение данной задачи достигается за счет своевременного контроля на всех этапах производства,
начиная от входного, где совместно со специалистами лаборатории осуществляется приемка
полуфабрикатов и материалов на соответствие их качества стандартам и техническим условиям,
заканчивая финальными приёмо-сдаточными испытаниями продукции, контролем лако-красочного
покрытия и комплектации.
ОТК ведёт систематическую работу по анализу качества продукции, эффективности работы системы
менеджмента качества, а также разрабатывает мероприятия по повышению качества продукции
и осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины на предприятии.

Финансы, продажи и обеспечение производства

Гарантируют устойчивость завода в ежедневной работе. Благодаря выстроенным
процессам БКЗ работает на собственных оборотных средствах, уверенно выполняет
обязательства перед заказчиками и обеспечивает производство всем необходимым —
в срок и без сбоев.

Финансово-экономический отдел

Финансово-экономическая служба обеспечивает устойчивую работу предприятия: планирование
и контроль затрат, корректные расчёты с бюджетом и контрагентами, своевременную выплату
заработной платы.

Отдел продаж

Сотрудники отдела отвечают за развитие клиентской базы и сопровождение заказов на всех этапах —
от первичного запроса до подписания договоров и согласования условий поставки. Команда
обеспечивает оперативную коммуникацию, прозрачность сроков и коммерческих условий.

Отдел комплектации и отгрузок

Подразделение организует подготовку продукции к отправке: комплектацию, упаковку, оформление
отгрузочных документов и координацию доставки. Отдел подбирает оптимальные логистические
решения, обеспечивая своевременную и безопасную поставку продукции заказчику.

Отдел капитального строительства

Отвечает за проектирование, строительство, ремонт и эксплуатацию зданий и сооружений предприятия.
Поддержание производственной инфраструктуры в рабочем состоянии с соблюдением требований
промышленной безопасности.

Отдел снабжения

Обеспечивает производство сырьём, материалами, оборудованием и комплектующими в рамках текущих
и перспективных потребностей. Проводит анализ потребления, планирует закупки и оптимизирует
складские остатки, снижая риски простоев и поддерживая стабильный производственный цикл.
Планово-диспетчерский отдел
Планирует потребности производства, контролирует движение материалов и складские запасы,
формирует заявки на закупку. Задача отдела — обеспечить синхронизацию производства, снабжения
и склада, чтобы заказ выполнялся в срок.

Отдел кадров

Обеспечивает предприятие квалифицированными специалистами и ведёт кадровое администрирование.
Системный подход к подбору и оформлению персонала поддерживает стабильность производственных
процессов и качество выполнения работ.

Отдел IT

Поддерживает работоспособность корпоративных систем и внутренних серверов, обеспечивает
информационную безопасность и развитие IT-инфраструктуры. Надёжная IT-поддержка снижает
операционные риски и повышает скорость взаимодействия подразделений.

Юридический отдел

Обеспечивает правовую защиту интересов предприятия: договорная работа, сопровождение сделок,
претензионно-исковая деятельность, взаимодействие с контролирующими органами. Работа ведётся
в строгом соответствии с законодательством Российской Федерации.

Основные этапы производства и оборудование

Запуск в производство и заготовка

После входного контроля материалы,
при необходимости, проходят термообработку.
Режимы нагрева и выдержки задаются
по технологическим картам и контролируются
электронными системами, что обеспечивает
заданные параметры.

Заготовительные операции выполняются
на высокопроизводительном оборудовании
с минимальными припусками на последующую
мехобработку:

• портальная установка термической резки
  ULTRATHERM MTRP-1530;
• установка лазерной резки LD-3015S
  (контурная и фигурная резка, раскрой,
  отверстия/пазы, технологическая
  маркировка);
• ленточнопильные станки ProTech
  (резка металлопроката).

Изготовление

Критические детали арматуры, отвечающие
за герметичность, плотность и перемещение
рабочего органа, изготавливаются на станках
с ЧПУ и прецизионном универсальном
оборудовании. Это снижает влияние
человеческого фактора и обеспечивает
стабильную геометрию и чистоту поверхности.

Мы обеспечиваем:

• точность обработки и качество поверхности
• взаимозаменяемость деталей;
• герметичность узлов без дополнительной притирки.

Ключевое оборудование мехобработки:

џ токарная обработка с ЧПУ: NS2000M (Fanuc),
Accuway UT-300LM, Goodway GS-2600,
SL2000/SL2500/SL3000/SL3500 (Fanuc), NL635ZF;
џ горизонтальный фрезерный ОЦ QH;
џ 5-осевая обработка: вертикально-фрезерный
центр S500-EVO (Siemens 828D);
џ расточные операции: горизонтально-расточные
станки 2А620-1 / 2Н636 / 2А620Ф1-1 / 2А620Ф2-1;
џ крупногабаритная обработка: токарно-
карусельный станок СХ5116 (с УЦИ), токарный
СК61100/2000, вертикально-токарный
обрабатывающий центр SMEC-SLV-1000;
џ универсальная мехобработка: токарные 16К20,
16ТОЗП, CA6240B / CW62xx; фрезерные 6Р83Ш,
Х6432A (с УЦИ), Х6436;
џ шлифование: плоскошлифовальные ЗЕ711В /
PFG-50100AHR, бесцентровое шлифование;
џ специальные операции: электроэрозионная
проволочная резка ДК7755, резьбонакатные
UPW-25, зубофрезерный 5Е32.

Сварка и наплавка

Сварочные и наплавочные операции выполняются
с применением специализированного оборудования,
обеспечивающего стабильность параметров
и качество соединений.
Основное оборудование:
џ полуавтоматическая сварка (MIG/MAG):
BRIMA MIG 350, Helvi UNITECH 558, Cebora
SYNSTAR 500 TS, Alpha Q551, Maxitech EVO 506;
џ ручная дуговая сварка (MMA): инверторные
аппараты;
џ автоматическая сварка под флюсом: ESAB A2
Multitrac SAW с источником LAF, аппараты ESAB;
џ наплавка и восстановление поверхностей:
плазменно-порошковая УППН-305М,
электродуговая автоматическая наплавка
«УНК-125»;
џ оснастка: сварочный позиционер МС-3; источники
питания Kempact 323R.
Оборудование обеспечивает качество сварки
и наплавки элементов, работающих при параметрах:
Pр не более 37,3 МПа; Tmax не выше 560 ˚C.

Контроль и испытания

Качество и надёжность арматуры подтверждаются входным контролем материалов, неразрушающим контролем и испытаниями с фиксацией результатов.

Средства контроля:

џ определение химического состава металлов
и сплавов — лазерно-искровой эмиссионный
спектрометр («ЭЛАНИК»);
џ ультразвуковой неразрушающий контроль
сварных соединений и металла —
дефектоскопы УД4-Т / УД4-ТМ
(в т.ч. толщинометрия);
џ контроль шероховатости — профилометр ПМ7.

Испытания:

• гидравлические и пневматические испытания трубопроводной арматуры (прочность и герметичность) — испытательный комплекс;
• создание испытательного давления — пневмогидростанции для гидравлических и пневматических испытаний (в т.ч. ПКТБА-ПГС).

Сертификаты и разрешения

ООО «БКЗ» имеет все необходимые действующие сертификаты и разрешения на выпускаемую продукцию. Документация поддерживается в актуальном состоянии.

Наиболее важные:

• Реестровые записи Минпромторга о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации.
• Сертификат соответствия на предохранительные и импульсные устройства ЕАЭС RU C-RU.МГ09.В.00487/24.
• Декларация о соответствии на Клапаны запорно-регулирующие и игольчатые ЕАЭС N RU Д-RU.РА10.В.61202/25.
• Сертификат соответствия на комплектные шкафы управления ЕАЭС RU C-RU.МГ09.В.00274/22.
• Сертификат соответствия на Элементы арматуры (сборочные единицы) и комплектующие к ней ЕАЭС RU C-RU.МГ09.В.00365/23.
• Сертификат соответствия на энергетическую арматуру ЕАЭС RU C-RU.МГ09.В.00485/24.
• Сертификат соответствия на РОУ, охладители пара, элементы трубопроводов, форсунки, фильтры, узлы шумоглушителей ЕАЭС RU C-RU.МГ09.В.00452/24.
• Сертификат соответствия на Электроприводы ЕАЭС RU C-RU.МГ09.В.00286/22.
• Сертификат ООО «БКЗ» на соответствие требованиям ГОСТ ISO 9001-2015.
• Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля.