Интервью генерального директора ООО «Барнаульский котельный завод» Александра Эдуардовича Гаммера
журналу «Вестник арматуростроителя»
На фото (слева направо): зам. гендиректора по общим вопросам Е. С. Сурков, главный конструктор Е. В. Копысов, зам. гендиректора по производству С. В. Чеконов, главный энергетик С. Н. Миронов, генеральный директор А. Э. Гаммер, коммерческий директор Ю. А. Куренский, технический директор В. И. Калошин, директор по продажам А. А. Гаммер, главный технолог А. П. Зудилов.
В. А.: Доброго дня, Александр Эдуардович! В начале нашей встречи расскажите, каким стал для Барнаульского котельного завода 2017 г.?
А. Г.: Здравствуйте, Игорь! В 2017 г. на Барнаульском котельном заводе продолжился процесс наращения объема реализации продукции. Этому способствовало несколько причин: был модернизирован станочный парк — мы оснастили расточные станки стойками с ЧПУ; расширена номенклатура выпускаемой арматуры новыми сериями 21с, 22с, 23с, 24с; получено право использования арматуры во взрывоопасных средах по ТР ТС 012/2011; разработана новая конструкция шумоглушителя с шумопоглощающей ступенью. Кроме того, на производство было поставлено не- сколько серий электроприводов с подтверждением соответствия ТР ТС 004/2011 и 020/2011; освоено новое для нас направление — поставка РОУ в комплекте с системой автоматического управления собственной разработки и изготовления с подтверждением соответствия ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011, причем мы выполняем наладку автоматики и интеграцию ее с действующей системой управления объектами. Нашим заводом был получен сертификат СМК на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 (ISO 9001:2015). Для работников нашего предприятия организована дополнительная автостоянка. В 2017 г. мы выпустили обновленный каталог продукции, дополненный новыми раздела- ми, и каталог запчастей энергетической арматуры, выпускаемой на БКЗ. В. А.: Если говорить о рынке и его основных проблемах, изменились ли они со времени нашей предыдущей встречи (в начале 2017 г.)? А. Г.: Первая и основная проблема — падение объемов государственных инвестиций в строительство и реконструкцию энергетических объектов. Второй традиционно многолетней проблемой мы считаем немалый объем контрафактной продукции на рынке как нашей страны, так и сосед- них государств. В итоге нередко доходит до того, что на тендерах приходится конкурировать, естественно, с более дешевой «вторичной» продукцией. Здесь всплывает и другая проблема — принцип организации тендерных закупок, когда определяющей является именно цена. В. А.: Как Вы сегодня оцениваете работу на внешних рынках? Конкурентоспособна ли российская энергетическая арматура на рынках СНГ и дальнего зарубежья? Ждут ли российскую продукцию на этих рынках? А. Г.: За предыдущие несколько лет нам удалось на- растить объемы экспорта, сейчас он превышает 20% от общей реализации, и на этом мы не планируем останавливаться. В последние годы основными странами-потребителями на- шей продукции являются Казахстан, Белоруссия и Монголия. В минувшем году нам удалось установить партнерские от- ношения и поставить первые партии арматуры в Грузию и Иран. Под занавес года мы подписали договор со словацкой компанией на поставку крупной партии шумоглушителей и ИПУ для Кубы. Что касается выхода на остальные рынки дальнего зарубежья, то здесь существует ряд объективных проблем, характерных для отрасли в целом. Так, российские производители материалов и продукции работают по отечественной нормативно-технической документации, базирующейся на разработках 60-80-х гг. XX в., в результате чего наша продукция не подходит под современные западные стандарты (например ASME), начиная с требований к конструкции и применяемым материалам. Соответственно, вы- ход на рынки многих стран для российского арматуростроителя закрыт. Ждут нас лишь на тех станциях, где еще присутствует советское или российское оборудование. А новое строительство объектов, даже осуществляемое российскими компаниями, порой обходится без российской продукции. Так было, например, при реализации проектов ТЭС «Лонг-Фу-1» во Вьетнаме или ТЭС «Барх» в Индии. Тем не менее потенциал расширения нашего присутствия на внешних рынках еще далеко не исчерпан, и нам есть к чему стремиться.
В. А.: В чем основные преимущества продукции БКЗ для клиента и потребителя, в том числе в экспортном потенциале?
А. Г.: Конкурентные преимущества продукции нашего завода — высокое качество, минимальные сроки поставки, готовность разработки изделий с учетом конкретных требований потребителя, своевременное выполнение договорных обязательств.
В. А.: Изменились ли требования к качеству продукции в 2017 г. со стороны потребителей и тендерных компаний?
А. Г.: Нет, не изменились, по-прежнему главным у заказчика в оценке тендерной продукции, как я уже говорил ранее, является цена. На качество особо никто не обращает внимания. Все так же преимущества в победе на тендерах имеют прижившиеся аффилированные компании-посредники, а не производители.
В. А.: Александр Эдуардович, 2018 г. станет юбилейным для БКЗ, 15 лет назад Вы начали, пожалуй, од- но из самых важнейших дел Вашей жизни. Поделитесь с читателями, с чего начался завод и какие основные этапы в его развитии Вы могли бы обозначить.
А. Г.: Можно считать, что время начала и дальнейшего развития завода базировалось на стратегии выживания. Пришлось забыть все, чему учили в школе, институте, на протяжении десятков лет развития при советской власти, и начать осваивать новую странную экономику начала 2000-х, экономику, в которой постоянно меняются правила игры. В июне 2003 г. была поставлена цель — наладить производство арматуры для ТЭС, ставшей дефицитной в связи с закрытием арматурного цеха в ОАО «Сибэнергомаш». Достигнув достаточно хорошего технологического оснащения, мы поэтапно стали изготавливать востребованную в стране арматуру более высоких параметров, и работа эта продолжается.
В. А.: Как Вы считаете, в чем заключается фактор успеха и развития предприятия Вашего сектора и в целом промышленного производства в нынешней России?
А. Г.: Успех нашего завода выстраивается на разработках новой современной арматуры, но объем новинок по отношению к реализации составляет незначительную часть. Больно говорить о факторах успеха промышленного производства, если в области энергетики страна свалилась с передовых позиций 60–80-х гг. прошлого века до уровня самых отсталых неразвитых стран. В 2017 г. из 100% оборота оборудования для внутреннего рынка фактически только около 45% энергетической арматуры покрыто поставками российских предприятий, остальное — импортное. В том числе из Китая, стран СНГ и ЕС. Для поддержания в рабочем состоянии морально и физически устаревшего оборудования ТЭС востребована арматура, включенная в проектную документацию 30-40 лет назад, и боюсь, что еще достаточно долго фактор успешности таких предприятий, как наше, будет определяться состоянием экономики страны.
В. А.: Расскажите о коллективе завода и Вашей концепции работы с людьми, которые делают марку БКЗ.
А. Г.: Все достижения завода зависят от коллектива. Большую часть команды составляют специалисты высокой квалификации, профессионалы, работающие на пред- приятии с момента его основания. За последние годы персонал БКЗ заметно пополнился молодыми перспективными кадрами. Молодежь успешно вливается в коллектив, применяет свое мастерство на производстве, показывая отличный профессиональный уровень. Молодые станочники, пришедшие на завод совсем недавно, работают с высокой производительностью и достойным качеством, в результатах их труда не приходится сомневаться.
В. А.: Как вообще Вы оцениваете сегодня работу промышленника в нашей стране? Сравнима ли она с героизмом или Вы просто хорошо делаете свое дело?
А. Г.: На самом деле хорошо и качественно делать свое дело, за результат которого тебе не стыдно будет смотреть в глаза своим клиентам, — это очень важно и ответственно, и именно этому принципу мы следуем уже без малого 15 лет.
В. А.: Насколько, по-Вашему, сегодня развивается НИОКР в теплоэнергетическом секторе трубопроводной арматуры? Нужен ли НИОКР заказчикам и есть ли у БКЗ опыт реализации НИР по договоренности с заказчиками за последние годы?
А. Г.: В условиях отсутствия отраслевых институтов каждое предприятие выполняет НИОКР в меру собственных сил и возможностей. Мы стараемся при запуске в производство новой продукции организовать подконтрольную эксплуатацию опытных образцов. К примеру, в 2017 г. на «Риддер ТЭЦ» и Павлодарский нефтехимический завод были осуществлены поставки РОУ, укомплектованных регулирующими клапанами типа 22с и 23с — новыми разработками нашего завода. В течение года осуществлялся мониторинг их работы в процессе эксплуатации, и в результате были получены положительные отзывы. В настоящее время клапаны этих типов запущены в серийное производство.
В. А.: Какие новинки арматуры БКЗ разработал и внедрил на рынок?
А. Г.: В 2017 г. мы разработали, получили одобрение и наладили производство клапанов регулирующих разгруженных дисковых типа 21с DN 100-250 мм для регулирования расхода воды на узлах питания котлов и пара на РОУ и БРОУ, клапанов-регуляторов температуры прямоточных дисковых типа 22с DN 20-65 мм для регулирования температуры пара в качестве клапанов впрыска конденсата, клапанов регулирующих разгруженных дисковых типа 23с DN 80-200 мм для регулирования давления пара и воды PN 63-100 кгс/см2 , клапанов-регуляторов температуры угловых дисковых типа 24с DN 20-65 мм для регулирования температуры пара на котлах и РОУ в качестве клапанов впрыска питательной воды и конденсата, а также на линиях непрерывной продувки.
В. А.: Мы ознакомились с каталогом запчастей энергетической арматуры БКЗ. Гарантирует ли завод проведение ремонтных и восстановительных работ энергетической арматуры российского и зарубежного производства?
А. Г.: БКЗ изготавливает запчасти к выпускаемой арматуре, а ремонтные работы на местах должны проводить эксплуатирующие или специализированные организации. Проведение ремонта арматуры других производителей не нашей номенклатуры в заводских условиях требует наличия технической документации.
В. А.: Как БКЗ планирует развивать дилерскую политику и работу с представителями предприятий в России и странах СНГ? Есть ли планы открывать представительства завода вне ЕАС?
А. Г.: В настоящее время у нашего предприятия существует единственный официальный дилер — ООО «Торговый дом «БКЗ», осуществляющий свою деятельность на территории Республики Беларусь. Каких-либо иных постоянных представителей, в том числе в России, у нас нет, мы стараемся работать напрямую с конечными потребителями. Это, к слову, в продолжение темы о контрафактной продукции. По- рой приходится с удивлением слышать, как якобы некие наши российские дилеры предлагают арматуру БКЗ чуть ли не в 2 раза дешевле, чем у нас. Поэтому призываем потребителей нашей продукции внимательно относиться к подобным фактам. Что касается расширения дилерской сети, мы открыты для сотрудничества при условии обеспечения потенциальным дилером стабильного объема реализации производимого нами оборудования. Кстати, в настоящее время мы как раз ведем переговоры по этому поводу с нашими новыми иранскими партнерами — мы возлагаем на них большие надежды.
В. А.: Какие планы у БКЗ по модернизации производства на юбилейный 2018 г.? Что уже сделано и что предстоит сделать в ближайшее время?
А. Г.: Обновление завода идет постоянно. Ежегодно разрабатывается план по техническому развитию предприятия, который определяет план постановки на производство новых изделий, модернизацию и приобретение нового оборудования, мероприятия по повышению качества, объемы строительства и ремонта.
В. А.: Благодарим Вас за встречу и Ваше экспертное мнение! И в заключение наш традиционный вопрос: что бы Вы пожелали коллегам, соратникам, друзьям и клиентам Барнаульского котельного завода в 2018 г.?
А. Г.: Удачи, интересных проектов, хороших заказов и, главное, добросовестных партнеров!
ООО "Барнаульский котельный завод"
656023, Россия, Алтайский край
г. Барнаул, пр.Космонавтов, 6"Э"
телефон +7 (3852) 22-32-67
http://bkzn.ru
e-mail: bkz@bkzn.ru