1126-150-Э Задвижка запорная

Функциональные и эксплуатационные характеристики

Назначение

Задвижки запорные предназначены для эксплуатации на энергетических объектах в качестве технологических управляющих элементов трубопроводов работающих под давлением, обеспечивающих регулирование рабочих процессов энергоустановок путем управления потоком  рабочей среды.

Применение

• Применяются только для включения или отключения трубопровода. Использование задвижек в качестве регулирующих уст­ройств не допускается.
• При использовании задвижек в трубопроводах, где предусмот­рен режим разогрева при закрытом затворе и заполненной водой внутренней полости, их необходимо оснащать разгрузочным устройством. Такое устройство может быть выполнено в виде трубки, соединяющей внутреннюю полость задвижки с трубопроводом со стороны подвода среды, с установленным на ней вентилем Dn20, или в виде сквозного отверстия диаметром 5 мм в тарелке со стороны подвода среды.

Специфика конструкции

Задвижка запорная - арматура двухпозиционного действия. Запорный элемент в закрытом состоянии препятствует передвижению потока в трубопроводе, в открытом положении никак не затрудняет ход среды. Задвижка перекрывает поток среды в перпендикулярном направлении, поэтому работа задвижки
характеризуется низким гидравлическим сопротивлением. Задвижка незаменима на быстрых магистральных трубопроводах с большим расходом среды, так как при её использовании не возникает дополнительных энергетических затрат на компенсацию возможного гидравлического сопротивления.

Монтаж

Присоединение изделий к трубопроводу должно осуществляться посредством сварки или при помощи фланцев. Размеры присоединительных фланцев должны соответствовать ГОСТ 33259, присоединительные размеры стыковых кромок корпусов – СТО ЦКТИ 10.003 и сборочным чертежам изделий.

Характеристики условий эксплуатации

Изделия арматуры предназначены для установки в закрытых помещениях с относительной влажностью до 95 % при температуре окружающей среды от 10 до 70 °С, при отсутствии специальных требований потребителя.

Обслуживание и эксплуатация

Обслуживание и эксплуатация изделий арматуры должны осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации и требованиями ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Гарантии

Гарантийный срок эксплуатации изделий 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки изделий заказчику.

Материалы задвижек

Материалы основных деталей задвижек, используемые в зависимости от давления и температуры рабочей среды:

• Стали марок 20, 15ГС не выше 280 °С.
• Стали марок 15Х1М1ФЛ, 15Х1М1Ф; 20, 25Л, 15ГС не выше 540 °С.
• Стали 15Х1М1ФЛ, 15Х1М1Ф выше 540 °С.

Герметичность

Задвижки соответствуют самому высокому классу герметичности - "А", что исключает возможные протечки среды, даже самые минимальные.

Допустимое использование

Допустимые значения рабочих давлений и температур для арматуры могут отличаться от указанных в таблице с техническими характеристиками и выбираются в соответствии с ГОСТ 356-80, при условии, что они  не должны выходить за пределы, установленные соответствующими Правилами и нормами государственного надзора для данных материалов и условий эксплуатации.

Изделия, рассчитанные на предельное давление в соответствии с ГОСТ 356-80, допускают применение их на рабочих параметрах в диапазоне: 
на PN 10 МПа – от 10 МПа, 200 ^оС до 3,6 МПа, 455 ^оС; 
на PN 25 МПа – от 25 МПа, 200 ^оС до 9 МПа, 455 ^оС;
на PN 6,3 МПа – от 6,3 МПа, 200 ^оС до 2,3 МПа, 455 ^оС.

Задвижки серии 850

При производстве задвижек серии 850 в качестве корпусных деталей используются отливки из жаропрочной легированной стали марки 15Х1М1ФЛ. Учитывая, что корпусные детали являются наиболее ответственными при изготовлении арматуры, работающей при высоких параметрах: давлении Рр=4,0 МПа и температуре tр=545 °С, качество их изготовления должно быть высоким. Все отливки на БКЗ подвергаются неразрушающему методу контроля в полном объеме. Отливки подвергаются 100% контролю поверхности методом магнито-порошковой дефектоскопии, а патрубки контролируются методом ультразвуковой дефектоскопии в зоне контроля.

Механическая обработка корпусов арматуры серии 850 производится на расточных станках с ЧПУ за одну установку, что обеспечивает высокую точность исполнения размеров и взаимного расположения поверхностей.

Сертификаты

Сертификат соответствия №ЕАЭС RUC-RU.МГ09.В00056/19 № 0103564 от 4.12.2019, действителен до 03.12.2024 на задвижки:

• типа 2с, PN 6,3; 10,0 МПа, DN 80, 100,150, 200, 250, 300, 350, 400;
• серия 880, Рр 37,3 МПа, DN 150, 200, 250, 300, 325, 350, 400, Тр≤280˚С;
• серия 1120, Рр 37,3 и 23,5 МПа, DN 100, Тр≤280˚С и Тр≤250˚С соответственно рабочим давлениям;
• серия 1012, Рр 23,5 МПа, DN 150, 175, 225, Тр≤250˚С;
• серия 1123, Рр 13,7 и 9,8 МПа, DN 100, Тр≤560˚С и Тр≤540˚С соответственно рабочим давлениям;
• серия 1013, Рр 13,7 и 9,8 МПа, DN 175, 200, Тр≤560˚С и Тр≤540˚С соответственно рабочим давлениям;
• серия 883, Рр 13,7 и 9,8 МПа, DN 250, 300 Тр≤560˚С, Тр≤545˚С и Тр≤540˚С соответственно рабочим давлениям;
• серия 885, Рр 9,8 МПа, DN 225, Тр≤540˚С ;
• серия 1015, Рр 9,8МПа, DN 150, Тр≤540˚С ;
• серия 1016 PN 10,0; DN 250;
• серия 1126, PN 10,0 МПа, DN 150;
• серия 1511, PN 10,0 МПа, DN 80, 100, 150, 200, 250, 300;
• серия 1156, Рр 4,0 и 9,8 МПа, DN 125, 150 Тр≤545˚С и Тр≤540˚С соответственно рабочим давлениям;
• серия 1017, Рр 4,0 МПа, DN 250, Тр≤545˚С;
• серия 881, Рр 25,0 МПа, DN 100,150, 200, 250, Тр≤545˚С;
• серия 884, Рр 28,4 МПа, DN 200, 250, 325, Тр≤510˚С;
• серия 882, Рр 23,5 МПа, DN 250, 300, Тр≤250˚С;
• серии 850, Рр 4,0 МПа, DN 350, 400, 450, Тр≤545˚С.