883-250-ЭД-01 Задвижка запорная
В заказ
Задвижки запорные служит в качестве устройства для герметичного перекрытия трубопроводов воды и пара основных технологических систем станций и предприятий.
| H, мм: | 2043 |
| L, мм: | 750 |
| D1, мм: | 330 |
| D, мм: | 251 |
| DN, мм | Pp (PN), MПa | Тp (Tmax), ºC | Материал корп., сталь | Раб. среда | Раб. ход, mm | Mkr., H·m, не более | Nоб. Полн. хода | ζ, не более | Способ управления | N, кВт | t хода, с. | D седла, мм | Масса с эл.прив., кг | Масса без эл. прив., кг | Тип арматуры |
| 250 | 13,7 | 545 | 15Х1М1Ф | Пар | 290 | 2900 | 29 | 0,24 | SA16.2/GK30.2-F30-380/50/3-22 | 6,0 | 73 | 220 | 1863 | 1630 | Задвижка запорная |
DN - номинальный диаметр (мм). Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры. Примечание. Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему
диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке.
PN - номинальное давление (МПа). Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20°C), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчётом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20°C).
Pp - рабочее давление (МПа). Наибольшее избыточное давление, при котором возможна длительная работа арматуры при выбранных материалах и заданной температуре.
Tр - рабочая температура среды (°C).
Tmax - максимально-допустимая температура рабочей среды (°C). Температура стенки корпуса арматуры, равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и внутренней поверхностях в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации.
ζ - коэффициент сопротивления. Отношение потерянного давления к скоростному (динамическому) давлению в условном (принятом) проходном сечении. Примечание. Для запорной арматуры коэффициент сопротивления указывается при полностью открытом положении затвора (совершении полного хода на открытие арматуры), если другое не оговорено технической документацией.
Mкр - крутящий момент на шпинделе (Н•м). Момент внутренних усилий, возникающих в любом сечении шпинделя. при кручении и поворачивающий это сечение вокруг продольной оси шпинделя.
F - площадь седла (см). Наименьшая площадь сечения проточной части седла.
μ - коэффициент расхода для жидкости. Отношение при одинаковых параметрах массового расхода жидкости через предохранительный клапан к расходу жидкости через идеальное сопло с площадью сечения, равной площади самого узкого сечения седла клапана.
Kv - пропускная способность (м/ч). Величина, численно равная расходу рабочей среды с плотностью 1000 кг/м, протекающей через арматуру, при перепаде давления в 0,1 МПа (1 кгс/см ). Примечание. Для предохранительного клапана - массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.
h - ход арматуры (мм). Перемещение запирающего или регулирующего элемента, исчисленное от закрытого положения затвора. Примечание. Для клапанов и задвижек ходом является линейное (мм) перемещение, а для дисковых кранов и затворов - угол поворота запирающего или регулирующего элемента.
t - время срабатывания (сек). Промежуток времени, в течение которого происходит срабатывание арматуры, т.е. перемещение запирающего элемента из одного крайнего положения в другое.
Сведения о применяемых нормативных документах
Технические условия ТУ 3740-002-15365247-2004 разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.
Сертификат соответствия №ЕАЭС RUC-RU.МГ09.В00056/19 № 0103564
Заключение Минпромторга №6188/21 о подтверждении производства промышленной продукции на территории
Российской Федерации от 25.01.2023, действительно до 23.01.2026
Функциональные и эксплуатационные характеристики
Назначение
Задвижки запорные служат в качестве устройств для герметичного перекрытия трубопроводов воды и пара основных технологических систем станций и предприятий.
Применение
- Применяются только для включения или отключения трубопровода. Использование задвижек в качестве регулирующих устройств не допускается.
- При использовании задвижек в трубопроводах, где предусмотрен режим разогрева при закрытом затворе и заполненной водой внутренней полости, их необходимо оснащать разгрузочным устройством. Такое устройство может быть выполнено в виде трубки, соединяющей внутреннюю полость задвижки с трубопроводом со стороны подвода среды, с установленным на ней вентилем Dn20, или в виде сквозного отверстия диаметром 5 мм в тарелке со стороны подвода среды.
Специфика конструкции
Задвижка запорная - арматура двухпозиционного действия. Запорный элемент в закрытом состоянии препятствует передвижению потока в трубопроводе, в открытом положении никак не затрудняет ход среды. Задвижка перекрывает поток среды в перпендикулярном направлении, поэтому работа задвижки характеризуется низким гидравлическим сопротивлением. Задвижка незаменима на быстрых магистральных трубопроводах с большим расходом среды, так как при её использовании не возникает дополнительных энергетических затрат на компенсацию возможного гидравлического сопротивления.
Монтаж
Характеристики условий эксплуатации
Изделия арматуры предназначены для установки в закрытых помещениях с относительной влажностью до 95 % при температуре окружающей среды от 10 до 70 °С, при отсутствии специальных требований потребителя.
Обслуживание и эксплуатация
Обслуживание и эксплуатация изделий арматуры должны осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации и требованиями ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
Гарантии
Гарантийный срок эксплуатации изделий 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки изделий заказчику.
Материалы задвижек
Материалы основных деталей задвижек, используемые в зависимости от давления и температуры рабочей среды:
- Стали марок 20, 20ГСЛ, 25Л, 15ГС не выше 450 °С.
- Стали 15Х1М1ФЛ, 15Х1М1Ф не выше 560 °С
Герметичность
Задвижки соответствуют самому высокому классу герметичности - "А", что исключает возможные протечки среды, даже самые минимальные.
Оснащение автоматикой
Оснащение комплектными шкафами управления (КШУ) согласно схемам:
- На магнитных пускателях с возможностью управления и мониторинга по интерфейсу RS-485.
- На бесконтактных реверсивных пускателях с возможностью управления и мониторинга по интерфейсу RS-485.
- КШУ с интеллектуальным блоком управления для запорной арматуры.
- КШУ с интеллектуальным блоком управления и контроллером через протокол Profibus DP (Master) для запорной арматуры.
Размещение до 10 единиц управления в 1 шкафу с глубокой диагностикой и выводом информации на верхний уровень и панели операторов, с адаптацией к протоколам верхнего уровня OPC UA, EtherCAT, Modbus.
Количество единиц управления / Габаритные размеры КШУ, высота х ширина х глубина
1 шт./ 400х400х250 мм
2-5 шт./800х600х250 мм
6-10 шт./1000х800х250 мм
Допустимое использование
Допустимые значения рабочих давлений и температур для арматуры могут отличаться от указанных в таблице с техническими характеристиками и выбираются в соответствии с ГОСТ 356-80, при условии, что они не должны выходить за пределы, установленные соответствующими Правилами и нормами государственного надзора для данных материалов и условий эксплуатации.
Изделия, рассчитанные на предельное давление в соответствии с ГОСТ 356-80, допускают применение их на рабочих параметрах в диапазоне:
на PN 10 МПа – от 10 МПа, 200 оС до 3,6 МПа, 455 оС;
на PN 25 МПа – от 25 МПа, 200 оС до 9 МПа, 455 оС;
на PN 6,3 МПа – от 6,3 МПа, 200 оС до 2,3 МПа, 455 оС.
Задвижки серии 850
При производстве задвижек серии 850 в качестве корпусных деталей используются отливки из жаропрочной легированной стали марки 15Х1М1ФЛ. Учитывая, что корпусные детали являются наиболее ответственными при изготовлении арматуры, работающей при высоких параметрах: давлении Рр=4,0 МПа и температуре tр=545 °С, качество их изготовления должно быть высоким. Все отливки на БКЗ подвергаются неразрушающему методу контроля в полном объеме. Отливки подвергаются 100% контролю поверхности методом магнито-порошковой дефектоскопии, а патрубки контролируются методом ультразвуковой дефектоскопии в зоне контроля.
Механическая обработка корпусов арматуры серии 850 производится на расточных станках с ЧПУ за одну установку, что обеспечивает высокую точность исполнения размеров и взаимного расположения поверхностей.
Комплектность поставки
В комплект поставки изделий арматуры должны входить:
- изделие в сборе;
- паспорт оборудования, принятого на предприятии – изготовителе образца в соответствии с ТР ТС 032/2013 и ГОСТ 2.601;
- копия обоснования безопасности*;
- чертеж общего вида (допускается в руководстве по эксплуатации);
- расчет пропускной способности предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектной документацией)*;
- расчет на прочность оборудования*;
- руководство по эксплуатации;
- чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта).
Для электроприводной арматуры дополнительно:
- паспорт на электропривод;
техническое описание и инструкция по эксплуатации на электропривод.
* - прилагаются к оборудованию по требованию Потребителя
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
- Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования хранения, монтажа и эксплуатации.
- Гарантийный срок эксплуатации изделий 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки изделий заказчику.
- Гарантийный срок эксплуатации изделий, поставляемых на экспорт, 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня проследования изделий через государственную границу РФ.
Сертификаты
Сертификат соответствия №ЕАЭС RUC-RU.МГ09.В00056/19 № 0103564 от 4.12.2019, действителен до 03.12.2024 на задвижки:
- типа 2с, PN 6,3; 10,0 МПа, DN 80, 100,150, 200, 250, 300, 350, 400;
- серия 880, Рр 37,3 МПа, DN 150, 200, 250, 300, 325, 350, 400, Тр≤280˚С;
- серия 1120, Рр 37,3 и 23,5 МПа, DN 100, Тр≤280˚С и Тр≤250˚С соответственно рабочим давлениям;
- серия 1012, Рр 23,5 МПа, DN 150, 175, 225, Тр≤250˚С;
- серия 1123, Рр 13,7 и 9,8 МПа, DN 100, Тр≤560˚С и Тр≤540˚С соответственно рабочим давлениям;
- серия 1013, Рр 13,7 и 9,8 МПа, DN 175, 200, Тр≤560˚С и Тр≤540˚С соответственно рабочим давлениям;
- серия 883, Рр 13,7 и 9,8 МПа, DN 250, 300 Тр≤560˚С, Тр≤545˚С и Тр≤540˚С соответственно рабочим давлениям;
- серия 885, Рр 9,8 МПа, DN 225, Тр≤540˚С ;
- серия 1015, Рр 9,8МПа, DN 150, Тр≤540˚С ;
- серия 1016 PN 10,0; DN 250;
- серия 1126, PN 10,0 МПа, DN 150;
- серия 1511, PN 10,0 МПа, DN 80, 100, 150, 200, 250, 300;
- серия 1156, Рр 4,0 и 9,8 МПа, DN 125, 150 Тр≤545˚С и Тр≤540˚С соответственно рабочим давлениям;
- серия 1017, Рр 4,0 МПа, DN 250, Тр≤545˚С;
- серия 881, Рр 25,0 МПа, DN 100,150, 200, 250, Тр≤545˚С;
- серия 884, Рр 28,4 МПа, DN 200, 250, 325, Тр≤510˚С;
- серия 882, Рр 23,5 МПа, DN 250, 300, Тр≤250˚С;
- серии 850, Рр 4,0 МПа, DN 350, 400, 450, Тр≤545˚С.
